1. Historien om runde ledkæder til minedrift
Med den stigende efterspørgsel efter kulenergi i verdensøkonomien har kulminemaskiner udviklet sig hurtigt. Som det vigtigste udstyr til omfattende mekaniseret kulminedrift i kulmine har transmissionskomponenten på skrabertransportøren også udviklet sig hurtigt. På en måde afhænger udviklingen af skrabertransportør af udviklingen afminedrift højstyrke rund led kæde. Minedrift højstyrke rund kæde er nøgledelen af kædeskraber transportør i kulmine. Dens kvalitet og ydeevne vildirekte påvirke arbejdseffektiviteten af udstyr og kulproduktion af kulmine.
Udviklingen af højstyrke rundledskæder til minedrift omfatter hovedsageligt følgende aspekter: udvikling af stål til minedrift rundledkæde, udvikling af kædevarmebehandlingsteknologi, optimering af rundstålledkædes størrelse og form, forskelligt kædedesign og udvikling af kædefremstillingsteknologi. På grund af denne udvikling er de mekaniske egenskaber og pålidelighed afminedrift rund kædeer blevet væsentligt forbedret. Specifikationerne og de mekaniske egenskaber for kæder produceret af nogle avancerede kædefremstillingsvirksomheder i verden har langt overskredet den tyske DIN 22252-standard, der er meget udbredt i verden.
Det tidlige lavkvalitetsstål til minedrift af rundledskæder i udlandet var for det meste kulstofmanganstål med lavt kulstofindhold, lavt indhold af legeringselementer, lav hærdelighed og kædediameter < ø 19 mm. I 1970'erne blev mangan nikkel chrom molybdæn serie højkvalitets kædestål udviklet. Typiske ståltyper omfatter 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etc. disse stål har god hærdeevne, svejsbarhed og styrke og sejhed, og er velegnede til produktion af storskala C-grade kæder. 23MnNiMoCr54 stål blev udviklet i slutningen af 1980'erne. Baseret på 23MnNiMoCr64 stål blev indholdet af silicium og mangan reduceret, og indholdet af chrom og molybdæn blev øget. Dens sejhed var bedre end 23MnNiMoCr64 stål. I de seneste år har nogle kædevirksomheder udviklet nogle specielle nye stålkvaliteter og nogle egenskaber ved disse på grund af den løbende forbedring af ydeevnekravene til rundleddet stålkæde og den kontinuerlige stigning i kædespecifikationer på grund af mekaniseret kulminedrift i kulminer. nye stålkvaliteter er højere end 23MnNiMoCr54 stål. For eksempel kan "HO"-stålet udviklet af det tyske JDT-firma øge kædestyrken med 15% sammenlignet med 23MnNiMoCr54-stål.
2. Mine kæde serviceforhold og fejlanalyse
2.1 minedriftskædens servicebetingelser
Servicebetingelserne for rundledskæde er: (1) spændingskraft; (2) Træthed forårsaget af pulserende belastning; (3) Friktion og slid forekommer mellem kædeled, kædeled og kædehjul, og kædeled og midterplader og rillesider; (4) Korrosion er forårsaget af virkningen af pulveriseret kul, stenpulver og fugtig luft.
2.2 analyse af fejl i minekædeled
Brydningsformerne for minekædeled kan groft opdeles i: (1) belastningen af kæden overstiger dens statiske brudbelastning, hvilket resulterer i for tidlig brud. Dette brud opstår for det meste i de defekte dele af kædeleddets skulder eller lige område, såsom revne fra lynstødsvejsning varmepåvirket zone og individuelle stangmaterialerevner; (2) Efter at have kørt i en periode, har minekædeleddet ikke nået brudbelastningen, hvilket resulterer i bruddet forårsaget af træthed. Dette brud opstår for det meste ved forbindelsen mellem den lige arm og kronen på kædeleddet.
Krav til minedrift med rund kæde: (1) at have høj bæreevne under samme materiale og sektion; (2) at have højere brudbelastning og bedre forlængelse; (3) at have en lille deformation under påvirkning af maksimal belastningskapacitet for at sikre god indgreb; (4) at have høj udmattelsesstyrke; (5) at have høj slidstyrke; (6) at have høj sejhed og bedre absorption af stødbelastning; (7) de geometriske dimensioner for at opfylde tegningen.
3. Mine kæde produktionsproces
Produktionsproces af minedrift kæde: stangskæring → bukning og strikning → samling → svejsning → primær proof test → varmebehandling → sekundær proof test → inspektion. Svejsning og varmebehandling er de vigtigste processer i produktionen af minedrift rund kæde, som direkte påvirker produktkvaliteten. Videnskabelige svejseparametre kan forbedre udbyttet og reducere produktionsomkostningerne; passende varmebehandlingsproces kan give fuldt spil til materialeegenskaberne og forbedre produktkvaliteten.
For at sikre svejsekvaliteten af minekæden er manuel buesvejsning og modstandsstødsvejsning blevet elimineret. Flash-stumpsvejsning er meget udbredt på grund af dets enestående fordele såsom høj grad af automatisering, lav arbejdsintensitet og stabil produktkvalitet.
På nuværende tidspunkt vedtager varmebehandlingen af rundleddet minedrift generelt medium frekvens induktionsopvarmning, kontinuerlig bratkøling og temperering. Essensen af mellemfrekvent induktionsopvarmning er, at objektets molekylære struktur omrøres under det elektromagnetiske felt, molekylerne får energi og kolliderer for at producere varme. Under mellemfrekvent induktionsvarmebehandling er induktoren forbundet med mellemfrekvens AC af en bestemt frekvens, og kædeleddene bevæger sig med en ensartet hastighed i induktoren. På denne måde vil der blive genereret en induceret strøm med samme frekvens og modsat retning som induktoren i kædeleddene, således at den elektriske energi kan omdannes til varmeenergi, og kædeleddene kan opvarmes til den temperatur, der kræves til bratkøling. og temperering på kort tid.
Mellemfrekvent induktionsopvarmning har høj hastighed og mindre oxidation. Efter bratkøling kan der opnås en meget fin bratkølingsstruktur og austenitkornstørrelse, hvilket forbedrer kædeleddets styrke og sejhed. Samtidig har det også fordelene ved renlighed, sanitet, nem justering og høj produktionseffektivitet. I hærdningsstadiet passerer kædeledssvejsezonen gennem en højere hærdningstemperatur og eliminerer en stor mængde af slukningsindvendige spændinger på kort tid, hvilket har en meget betydelig effekt på at forbedre plasticiteten og sejheden af svejsezonen og forsinke initieringen og udvikling af revner. Anløbstemperaturen i toppen af kædeleddets skulder er lav, og den har højere hårdhed efter anløbning, hvilket er befordrende for slid på kædeleddet under arbejdsprocessen, dvs. sliddet mellem kædeleddene og indgrebet mellem kæden led og kædehjulet.
4. Konklusion
(1) Stålet til minedrift med højstyrke rundledskæder udvikler sig i retning af højere styrke, højere hærdelighed, højere plastisk sejhed og korrosionsbestandighed end 23MnNiMoCr54 stål, der almindeligvis anvendes i verden. På nuværende tidspunkt er nye og patenterede stålkvaliteter blevet anvendt.
(2) Forbedringen af de mekaniske egenskaber ved minedrift med høj styrke, rund kæde fremmer den kontinuerlige forbedring og perfektion af varmebehandlingsmetoden. Den rimelige anvendelse og nøjagtige kontrol af varmebehandlingsteknologi er nøglen til at forbedre kædens mekaniske egenskaber. Mine kæde varmebehandlingsteknologi er blevet kerneteknologien for kædemagere.
(3) Størrelsen, formen og kædestrukturen af højstyrke rundledskæde til minedrift er blevet forbedret og optimeret. Disse forbedringer og optimeringer foretages i henhold til resultaterne af kædespændingsanalyse og under forudsætning af, at kraften i kulmineudstyr skal øges, og kulminens underjordiske plads er begrænset.
(4) Forøgelsen af specifikationen for højstyrke rundledskæder til minedrift, ændring af strukturel form og forbedring af mekaniske egenskaber fremmer den tilsvarende hurtige udvikling af udstyr og teknologi til fremstilling af runde stålledkæder.
Indlægstid: 22. december 2021